在详细使用中，由于不同顾客厂家所生产的零部件的不同，以及每个用户的工作场地不同，排屑机在应用中也会出現形形色色的问題，那为了减少设备的故障率，我们能够对设备进行一些改善及优化，今日小编简单为大伙儿做一个简单介紹。

　　1、提升过压维护设备：在链条传动环节中安裝平安离合，保证在链板卡住不动时不会由于负载而烧毁电动机。

　　2、在出屑口位置安裝铁毛刷及挡板：防止铁屑掉落进铁屑车后再度随链板旋转进排屑器里边，导致链板卡住。

　　3、在排屑机进屑口旋转端增加可卸盖板，一方面便于安裝和拆装链板，而另一方面此旋转部位容易堆积铁屑和细微铁沫，提高可卸盖板可便于清洁铁屑和铁沫。

　　4、要求排屑机动力轴提高无触点开关。可检验排屑机链板运转情况，当链停止止转动时完成反转，正反转几次后仍然卡住时报警提示，这时候排屑器停止工作，机床继续生产当前零部件后自动停机，由操作员清洁铁屑。

　　5、更改PLC控制程序，完成机床主轴转动时排屑器自动启动，制止顾客自行操控排屑器起停，并且当排屑器进行检修时，主轴不允许转动。此类改善是为了避免有一些顾客为了节电，让排屑器间歇性工作，当铁屑过多，特别生产钢件产生团屑时，排屑负荷过大，长时间这样导致排屑机卡住或受损。

　 排屑机的工作牢靠性和自动化水平随同着数控车床技术的发展而不时地提高，各主要工业厂家早已研讨开发了多品种型的机床排屑设备，在各种数控车床上取得普遍运用，这些设备已逐步标准化和系列化，并有专业工厂生产，近年来也研制和生产排屑设备，排屑机的结构和工作方式应根据数控车床的类型、规格、制造工艺特点，工件的材质和应用的切削液类型等来选择。